煉鋼設備因具有電、熱效率高，加熱速度快，易於實現機械化與自動化操作，產品質量好，生產成本低，無汙染，勞動條件好，節約能源等優點，又附合節能解排，近幾年在工業生產中得到廣泛應用。

　　感應加熱技術主要分高頻、中頻與工頻，煉鋼設備中頻熔煉爐主要用於有色金屬及其合金的熔煉與保溫，同時也用於鋼與鑄鐵的熔煉和保溫，它除具有電冶金的一般優點，如易於造成必須的氣氛，便於調節溫度規範，減少金屬燒損，保證鑄件質量，提高生產率和降低工人的勞動強度外，還因金屬液內產生的電磁攪拌作用，能確保合金成分均勻。

　　應用中頻爐對金屬材料在鍛造、衝壓、擠壓與軋製熱加工前進行感應加熱也很多，而且還用於工件的熱處理等。

　　利用高頻與中頻電流對工件進行表麵淬火，已是現代機器製造工業中的一種主要表麵淬火方法。對於工件直徑較大、淬火層要求較厚的工件進行表麵淬火，則采用頻率較低的煉鋼設備。

　　中頻爐生產廠家的感應加熱不僅用於鍛造與衝壓等熱加工前的加熱，還用於調質熱處理，冷擠壓工件的中間再結晶退火，焊接件焊縫應力退火等的熱處理上。近些年來，低溫感應加熱，也應用在如齒圈與飛輪的熱裝、電動機轉子與軸的熱裝和軸承內圈的熱裝和熱卸等。